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氯化橡胶漆施工工艺（特性介绍）
氯化橡胶具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。
氯化橡胶漆是一种历史悠久的工业防护涂料，凭借其快速干燥、优异的耐水性、耐化学品性和耐候性，在多个领域有着广泛的应用。氯化橡胶漆的施工工艺对其.终防护性能至关重要。以下是其典型的施工工艺流程和关键注意事项：
一、 施工前准备
1表面处理（.关键步骤）：
l 清洁干燥： 施工前表面必须..清洁、干燥。油污需用专用溶剂清除，灰尘用干净压缩空气或吸尘器清除。
l 环境条件： 确保施工环境温度高于 5°C（.佳 10-35°C），相对湿度低于 85%（通常要求）。钢板温度需高于露点温度 3°C 以上，避免结露。避免在雨、雾、大风天施工。
l 养护期： 确保新混凝土养护期足够（通常28天以上），含水率低于 6% (用湿度仪检测)。
l 清洁： 彻底清除表面浮灰、油污、脱模剂、泛碱物。可用高压水冲洗（需充分干燥）、机械打磨或扫砂处理。
l 找平/修补： 修补孔洞、裂缝，打磨平整尖锐棱角。
l 喷砂处理： ..方法，达到 Sa 2.5 级 (ISO 8501-1) 或 SSPC-SP 10 (近白级) 标准。彻底清除锈蚀、氧化皮、旧漆、油污、灰尘，使表面粗糙度适宜（通常 Rz 30-75 μm）。
l 手工/动力工具处理： 适用于小型修补或无法喷砂的区域，达到 St 3 级 (ISO 8501-1) 或 SSPC-SP 3 标准。彻底清除松动的锈蚀和旧漆，露出坚实基底。
l 钢铁表面：
l 混凝土/水泥砂浆表面：
2、材料准备：
l 稀释比例： 严格遵循产品说明书建议（通常体积比 5%-15%），过度稀释会严重影响漆膜性能和厚度。
l 稀释剂选择： 使用厂家推荐的稀释剂（如二甲苯、200#溶剂油或其混合溶剂）。
l 严禁使用汽油、醇类、酮类等不匹配溶剂。
l 检查涂料： 确认涂料型号、颜色、批号一致，在有效期内。
l 搅拌： 开罐后必须彻底搅拌均匀，直至桶底无沉淀。如有必要，可过滤。
l 稀释： 根据施工方法（刷涂、辊涂、喷涂）、环境温湿度和涂料状态，使用配套专用稀释剂进行稀释。
l 熟化： 搅拌均匀并稀释后，静置片刻（约15-30分钟）让气泡逸出（熟化），尤其是喷涂前。
3、施工方法
（一）喷涂（.常用）：
l 设备： 无气喷涂（推荐，效率高、漆雾少、膜厚均匀）、空气喷涂。
l 参数： 根据涂料粘度和设备类型，调整喷涂压力、喷嘴尺寸和喷幅。无气喷涂压力通常较高（15-25 MPa）。
l 技巧： 喷枪与表面保持垂直，距离 30-50 cm。匀速移动，保持合适搭接（约1/3-1/2喷幅）。避免在局部区域停留过久导致流挂。
l 优点： 效率高，适合大面积施工，膜厚均匀性好。
l 缺点： 需专业设备和技术，漆雾污染环境（需良好通风和个人防护），损耗稍高。
（二）刷涂：
l 适用： 小面积、边角、复杂结构、修补或无法喷涂区域。
l 技巧： 使用优质鬃毛或合成纤维刷。蘸取适量涂料，用力均匀涂抹，先横后竖或按一定方向理顺漆膜，避免漏刷、流挂和刷痕过重。
l 优点： 工具简单，渗透性好（尤其对焊缝、边角）。
l 缺点： 效率低，劳动强度大，膜厚不易均匀，外观不如喷涂。
辊涂：
l 适用： 平整的大面积表面（如墙面、甲板、储罐外壁）。
l 工具： 使用中短毛辊筒（羊毛或合成纤维）。
l 技巧： 蘸取适量涂料，均匀滚涂，避免堆积和飞溅。对于要求高的场合，.后一遍可按同一方向收理。
l 优点： 效率高于刷涂，操作相对简单。
l 缺点： 对粗糙表面覆盖力不如喷涂和刷涂，边角处仍需刷涂配合，膜厚均匀性控制不如喷涂。
三、 涂装过程控制
1、涂装道数/体系配套：
l 钢铁：氯化橡胶底漆 / 环氧磷酸锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 氯化橡胶面漆 (2-3道)。
l 混凝土：环氧封闭底漆 + 氯化橡胶中间漆/面漆 (2-3道)。
l 典型配套：
l 根据设计要求确定涂装道数和每道湿/干膜厚度。
2、膜厚控制：
l 每道漆施工后及干燥后，都需使用湿膜测厚仪和干膜测厚仪检测膜厚。
l 确保每道漆和总干膜厚度符合设计要求。过薄则防护不足，过厚可能导致流挂、慢干、开裂。
l 氯化橡胶面漆单道干膜厚度通常为 30-60 μm，总干膜厚度根据体系设计而定（常为 120-200 μm 或更高）。
3、重涂间隔：
l .短间隔： 确保前道漆已实干（通常至少 4-8小时，具体看产品说明和温湿度），避免咬底或溶剂滞留。
l .长间隔： 如果超过 24-48小时（或按说明书），表面可能因污染或过度光滑而影响附着力。此时需进行拉毛处理（轻扫砂纸）并彻底清洁灰尘。
l 层间附着力测试： 重涂前可进行简单的划格法或拉拔法测试，确保前道涂层附着牢固。
l .大间隔： 氯化橡胶漆表干快（30-60分钟），实干也较快（几小时）。但重涂间隔需注意：
l 混合使用期：
l 氯化橡胶漆是单组分涂料，不存在双组分的混合使用期（Pot Life）问题。但稀释后的涂料长时间放置可能粘度上升或发生沉降，建议调配好的涂料在 4-8小时 内用完。
四、 施工后检查与养护
l 外观检查： 漆膜应平整、均匀、光滑（或达到设计要求纹理），无漏涂、流挂、起泡、针孔、皱纹、明显刷痕/辊痕、颗粒杂质等缺陷。
l 膜厚检查： 干膜厚度达到设计要求，且分布均匀（按标准如ISO 19840或SSPC-PA 2进行测量和判定）。
l 附着力检查： 按标准（如划格法ASTM D3359，拉拔法ASTM D4541）进行测试，达到设计要求。
l 养护： 在漆膜完全固化前（通常需要 7天 以上，取决于温湿度和膜厚），避免接触水、化学介质、机械损伤和重物碾压。保持良好通风。
l 关键注意事项总结：
l 表面处理是根本： 处理不达标是涂层失效.常见的原因。必须达到要求的清洁度和粗糙度。
l 环境控制是前提： 严格遵守温湿度、露点要求。恶劣环境会严重影响漆膜形成和性能。
l 正确稀释是关键： 使用正确稀释剂并按比例稀释。过度稀释是导致漆膜弊病（流挂、针孔）和性能下降的主因。
l 膜厚控制是保障： 确保每道漆和总膜厚达标且均匀。
l 遵守重涂间隔： 避免层间附着力问题。
l 安全与环保：
l 氯化橡胶漆及其稀释剂易燃易爆，施工现场严禁烟火，保证良好通风。
l 溶剂挥发有毒，施工人员必须佩戴合格的个人防护用品（防毒面具、防护眼镜、手套、防护服）。
l 废弃物（空桶、废溶剂、废漆渣）需按危险废物规定处理。
l 遵循严格的施工工艺规范，是确保氯化橡胶漆涂层发挥其应有防护性能和使用寿命的基础。务必详细阅读并遵循具体产品的技术说明书和安全数据表。
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